四种铁尾矿再选技术

铁尾矿再选技术是铁尾矿再利用的重要方法之一，不同类型的铁尾矿中有价矿物的种类不同，所采用的回收利用方法也存在较大差异。铁尾矿中常见的有价矿物主要有赤铁矿、褐铁矿、赤褐铁矿、钛铁矿、黄铜矿等。因此，铁尾矿的选别流程多为符合流程，既可以得到多种有价产品，也符合矿物的选别特性。下文主要为您介绍铁尾矿磁选、重选、焙烧和浮选这四种再选技术。

铁尾矿磁选回收技术

铁尾矿颗粒较细、强磁性矿物较少，因此再选铁尾矿作业需要采用高梯度强磁选设备。如前所述，铁尾矿中磁性矿物粒度普遍较细，有效捕获需要非常强的磁场，所以也常会捕获到大量脉石矿物含量较大的矿粒，从而导致精矿产品富集比不高。高梯度磁选分离法常用于磁性矿物的预富集，很少用于铁精粉产品的分离。磁选工艺配合使用摇床工艺或离心机工艺等重选配合使用可以获得铁精矿和钛铁精矿。

（摇床）

铁尾矿重选回收技术

重选工艺可以分为螺旋溜槽分选、摇床分选和离心机分选三种。

（1）螺旋溜槽：铁尾矿的预先抛尾时采用螺旋溜槽重选。溜槽重选得到的精矿会进入再磨系统来提高目的矿物的粒度，便于后续选别。

（2）摇床：用于强磁选精矿的再选，可以获得高品位的精矿产品。这种工艺的处理量较小，一般不用于铁尾矿的直接选别。摇床选别时需要控制入选矿石粒度，以获取良好的分选效果。细粒矿石重选采用摇床时，其精矿的回收率会降低。

（3）离心机：配合使用强磁选机可用于细粒矿物的分选，精矿回收率较高，但富集比较低。

分级在重选的选别作业中起着重要作用，一般需要在重选前设置分级作业，可以大幅度提高选别指标。

铁尾矿焙烧回收技术

此工艺主要用于弱磁性铁矿的回收，如赤铁矿和赤褐铁矿。工艺过程中将尾矿中的弱磁性的三氧化二铁还原成磁铁矿，或者深度还原成铁单质，然后通过弱磁选工艺回收这部分铁矿物。焙烧工艺可以有效回收铁尾矿中的弱磁性铁矿，但是工艺控制的难度较大，深度还原的技术成本较高，因此在实际生产中应用较少。

（浮选设备）

铁尾矿浮选回收技术

浮选硫化矿：用于铁尾矿的脱硫作业，当硫化矿中含有有价组分时，也可以作为预富集和分离的手段。

浮选脱泥：主要用于浮选氧化矿，如磷灰石和云母的脱泥作业，因为氧化矿的浮选常使用胺类捕收剂，因为胺类捕收剂对于矿泥比较敏感，如果泥质过多，浮选就无法正常进行。

反浮选：主要用于铁矿或钛铁矿粗精矿的提质，常用胺类捕收剂用以浮选硅酸盐类脉石矿物。

浮选目的矿物：根据铁尾矿目的矿物的不同，浮选的工艺和药剂制度会有较大差异，如：捕收磷灰石用脂肪酸类、皂类或者连着混合捕收剂，精选段数不超过四段。

上述内容是铁尾矿的再选技术。铁尾矿再选技术可以根据不同性质的铁尾矿，设计出不同的再选工艺流程，从而得到合格的精矿产品。再选工艺还可以回收尾矿中的有价矿物，充分利用尾矿资源。合理的铁尾矿再选工艺可以实现大型化生产，既节约矿产资源，又能创造经济价值。