金属尾矿综合回收利用技术（1）

金属尾矿的综合利用对环境保护和可持续发展至关重要。不当处理手段会导致土壤污染和水源污染，对周围生态环境造成不利影响。因此，需要采用合理的技术开发和利用金属尾矿资源。针对不同的金属尾矿，组分不同和含有的矿石成分不同，采用的技术也不相同。下文将为您介绍几种金属尾矿回收有效矿石成本的技术。

1.铁尾矿反浮选技术

该技术主要用于品位10％以上的铁尾矿，可使尾矿中的铁品位降至5％左右，减少尾矿中的铁资源流失。该技术采用两段磨矿-磁选-阴离子反浮选工艺流程，其中磨矿和磁选为阶段磨矿和阶段选别，浮选工艺流程为一粗三扫，三次扫选中的得到的中矿返回。粗选底流为精矿，三次扫选泡沫为尾矿。为了保证磨矿效率，筛上产物需要增加浓缩磁选作业。该技术的关键技术为强磁选提取粗精矿-细磨-弱磁选-反浮选除硅工艺技术，可以有效提取尾矿中的铁磁性物质生产铁精粉。

2.钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术

此技术主要以钒钛磁铁矿选铁后的尾矿为原料，经过一段强磁选抛尾后，将得到的粗钛精矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再进行二段强磁选。二段强磁选尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，经过一粗四精的选别作业后，即可获得钛精矿。此技术具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作方便等优点，可提高有用矿物的回收率，同时减少资源浪费。

3.浮钼尾矿综合回收白钨技术

浮选尾矿经过浮选柱一次粗选一次扫选可获得粗精矿，经浓密机浓缩后送至搅拌桶内进行加温脱药祖业，然后将矿浆稀释至一定浓度后进行精选。精选作业采用一次精粗选、五次精选、三次精扫选获得合格钨精矿，然后经过压滤、干燥获得合格品位和水分含量的钨精矿产品。改技术最低品位白钨矿回收效果较好，具有生产成本低、设备维修稳定、采用药剂简单等优点。此技术已经在部分低品位白钨矿选矿厂广泛应用。

4.多金属尾矿综合回收萤石技术

该技术根据矿石的不同条件可以分为四种工艺流程：

（1）中磁选和高梯度强磁之后采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或改性油酸进行浮选。浮选后可得到萤石精矿。当含硅的磁性矿物较多以及萤石的单体解离度较高时可采用此技术。

（2）先采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或改性油酸进行浮选，得到的粗精矿进行再磨，之后进行高梯度强磁选选别得到萤石精矿。当含硅的磁性矿物比较少以及萤石的单体解离度不高时可采用此技术。

（3）当含硅的磁性矿物比较少以及萤石的单体解离度较高时使用浮选，采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或改性油酸进行，得到的粗精矿不返回再磨系统处理，直接进行高强度强磁选工艺得到萤石精矿。

（4）尾矿先采用中磁选和高强度强磁选技术处理，之后采用碳酸钠、水玻璃、酸化水玻璃或改性油酸进行浮选，浮选后进行高梯度强磁选得到萤石精矿。当含硅的磁性矿物较多，采用一段磁选不能有效脱除以及萤石的单体解离度较高时采用此技术。

以上是四种金属尾矿回收有效成分的技术，根据矿石成分的变化，应适当调节选矿技术，提高尾矿利用率，有效回收矿石中的有用矿石成分。尾矿的处理、回收和再利用，有助于减少资源浪费，降低环境风险，拖动矿业可持续发展。