铁尾矿分类和综合利用方法

铁是钢材主要组分且是工业生产中不可或缺的金属。伴随着钢铁行业的不断发展，铁金属的需求量逐年增加，进而导致铁矿石的需求量也在连年攀升。尾矿是选矿过程产生的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。铁尾矿是其中占比较大的矿石种类之一。铁尾矿得不到合理的处理会产生很多危害，如占用土地、污染环境、安全隐患等。因此，合理回收利用的铁尾矿资源不仅可以提高矿石资源利用率，对保护环境也是至关重要的。

铁尾矿分类

铁尾矿根据原矿的矿物性质可以分为磁铁矿尾矿和赤铁矿尾矿两种。由于磁铁矿排量大，其生产产量是赤铁矿的三倍，因此磁铁矿尾矿的排量要大于赤铁矿尾矿。而赤铁矿产比高，因为赤铁矿相比较磁铁矿来说比较难选，单位产量的赤铁矿将产生更多的尾矿，综合利用难度也更高。

铁尾矿根据化学组成可以分为五大类，分别为：高硅型铁尾矿、高铝型铁尾矿、高钙镁型铁尾矿、低钙镁铝硅型铁尾矿和多金属型铁尾矿。

（1）高硅型铁尾矿：硅含量高，粒度细，不含有价的伴生元素，其中二氧化硅的含量在70%以上，尾矿大部分为硅酸盐矿物，如石英、绿泥石、角闪石、云母、长石等。

（2）高铝型铁尾矿：排量相对较少，氧化铝含量高，一般不含伴生元素和组分。个别尾矿伴生矿物中又磷、硫匀速。其中还包含长石、云母、高岭土、绿泥石、磷灰石和黄铁矿等矿物。

（3）高钙镁型铁尾矿：此类尾矿除了钙和镁的含量高以外，还伴生有硫和钴。此类矿石含有透辉石、白云石、长石、黄铁矿和黄铜矿等矿物。

（4）低钙镁铝硅型铁尾矿：粒度一般低于0.074mm,占比70%左右。尾矿中二氧化硅、钙、镁等元素较低，矿石中常见重晶石、千枚岩、橄榄石和碧玉等矿物。

（5）多金属型铁尾矿：这种尾矿成分比较复杂，伴生元素较多，除了含有大量的有色金属元素外，还含有可回收的稀有金属和贵金属元素。

铁尾矿综合利用方法

铁尾矿的综合利用主要分为四个方面：尾矿填充、植物复垦、尾矿再选和制造建材和新型材料。

（1）尾矿充填：选矿厂进行尾矿充填时，主要经历固液分离、胶结剂添加、矿浆灌注和充填体氧化四个过程。

（2）植物复垦：以铁尾矿为主要土壤质进行复垦和土壤改性。

（3）铁尾矿再选：从铁尾矿中再选有价值矿物时铁尾矿再利用的主要方法之一，不同类型的铁尾矿中有价矿物的种类不尽相同，因此需要采用不同的选矿方法，如磁选、重选、浮选和焙烧等方法进行回收。

（4）制造建材和新型材料：以尾矿为主要原料生产砖瓦水泥、微晶玻璃、陶瓷材料、装饰材料和墙体涂料等。

上述内容是铁矿尾矿的分类以及综合利用的方法。合理利用铁尾矿，可以改善选矿厂周围的环境。但尾矿需要查明其化学组成和矿物特性，判断其是否具有再选价值。若具有再选价值，优先将其中有价组分选别出来，从而提高铁尾矿资源的利用率。因此，鑫海矿装建议进行选矿试验分析，根据试验结果确定选矿方案和设备配置，提高选矿生产线的工作效率，获得较高的经济效益。