金属尾矿综合回收利用技术（2）

金属尾矿种类多样，主要取决于采矿和选别等特定过程中以及提取的金属类型，包括铁尾矿、铜尾矿、铝尾矿等。这些金属尾矿再处理和综合利用方面需要采用不同的技术和方法，可减少这些尾矿对环境的负面影响。下文将为您介绍五种不同金属尾矿综合回收利用技术。

1.铁尾矿回收磁性铁矿物技术

针对尾矿中脉石矿物中的含铁量不同，磁性材料差异、比重较大差异，以及铁矿物难以回收的特点，采用强磁选、摇床相结合的磁重联合管理流程。采用小直径强磁选介质和不同磁场强度的强磁粗洗工艺，可以生产高品位铁精矿。此工艺设计利用地形高差，流程实现了全自流，减少了工艺流程中的耗能。

2.提金尾渣综合利用技术

对提金尾渣采用湿式强、弱磁选选铁技术，对各种弱磁性矿物尾矿进行选铁。选铁后的尾矿渣综合利用技术就是采用对尾渣进行超细磨、高温除去有害物质的烘干工艺。此技术流程为先对提金尾矿渣进行按比例调浆、搅拌、高频震动筛分等分级后，进入组合磁选设备，进行弱磁分选、强磁精选和扫选作业，得到铁精矿。此工艺流程具有工艺流程短、环保效益高、生产管理方便等特点，可提高铁精粉的产量和提金尾矿渣的综合开发利用工作效率，实现企业资源的综合分析利用。

3.锡矿尾矿综合利用技术

锡尾矿中存在锡石、黑钨矿、钽铌矿物、长石、石英、锂云母等有用矿物。由于这些入选尾矿的目的矿物粒度变化大，微细粒含量高。因此我们需要学生根据企业不同矿物之间的矿物学性质以及学习物理化学性质的差异可以采用重、磁、浮联合工艺。重选主要利用锡、钨、钽铌与长石、石英、云母等其他脉石矿物之间的比重差异，采用螺旋溜槽和摇床等重选设备和技术将比重较大的钽铌、黄玉同其他矿物分离或预富集。磁选是根据钽铌矿的磁性强弱和其他矿物之间的磁性差异进行分离。浮选是根据钽铌矿物、长石矿物、锂云母矿物之间浮游的差异将这些矿物梯次分离。

4.尾矿物尾砂再选回收磁性铁技术

尾矿砂经过皮带输送至强磁选机内进行粗选，之后进行两次阶段磨矿，经过多次选别之后进入高频振动筛或旋流器内分级。粗选采用隔渣、强磁选回收工艺，精选采用阶段磨矿、阶段磁选机、高频振动筛分与精选机选别的工艺。此工艺具有提高资源利用率、经济适用的优势。

5.磷铁钛多金属矿综合回收技术

尾矿经过三段一闭路破碎流程之后进入磨选流程。一段粗破采用鄂式破碎机、二段三段的中破和细破采用圆锥破碎机。磨选流程采用先选磷后选铁的原则，即一次磨矿后球磨溢流先进行选磷，遴选采用一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿。精矿产品进行浓缩沉淀、过滤脱水处理得到含水量合格的磷精矿。扫选后的磷尾矿进入磁铁选铁，采用两段磨矿、三次磁选、高频振动筛、磁团聚重选工艺的阶段磨矿磁选流程选铁，经过三段磁选后得到铁精粉，之后进入过滤系统脱水后的到铁精粉。将磷、铁的综合尾矿总之选钛厂房，经过两次螺旋溜槽重选-细筛-两次摇床重选-一次强磁选即可得到钛精矿。

上述是五种不同金属尾矿综合回收利用技术，这些技术均需要根据具体处理的矿石性质和组成成分制定，同时在实际生产中需要结合要求制定和调整尾矿回收工艺流程。鑫海矿装建议进行选矿试验分析，确定尾矿中的矿石组成和物化特点，定制化设计合理的尾矿再选工艺，提高资源利用效率和精矿回收率。